Архив метки: СГДУ

Как определить срок, стоимость и возможность ремонта СГДУ

В настоящее время для каждой организации, эксплуатирующей компрессорное оборудование, очень важно знать сроки, стоимость и возможность ремонта определённого узла.

Так в ноябре 2022 г. компания ООО НПЦ «АНОД» получила на ревизию партию сухих газодинамических уплотнений (СГДУ) производства фирмы ОАО «СНПО им.М.В. Фрунзе»

Внешний вид уплотнений после проведения ревизии

Технические характеристики уплотнений:

Тип уплотнений: тандем, однонаправленного вращения.
Диаметр вала, мм: 130мм.
Температура газа, max (°C): не более +120.
Давление, рабочее, МПа: 3,8.
Номинальное число оборотов ротора компрессора в минуту: 11760.
Материал колец пар трения: карбид вольфрама, графит.
Перекачиваемая среда: природный газ.

Уплотнения были загрязнены, кольца пар трения имели износ и разрушения. Некоторые металлические детали имели эрозионное повреждение. Вторичные уплотняющие элементы потеряли эластичность. В ходе ревизии была произведена фотофиксация и дефектовка деталей при разборке. Уплотнения очищены от загрязнений. Составлены инспекционные отчёты с фотографиями. После проведения всех необходимых операций заказчик получил данные по стоимости и срокам ремонта данных СГДУ.

Ремонт СГДУ для Нортгаз

В рамках долгосрочного договора по сервисному обслуживанию и ремонту компания ООО НПЦ «АНОД» на регулярной основе проводит восстановительный ремонт сухих газодинамических уплотнений производства фирмы «EagleBurgmann» PDGS1/160-TA3-U-A3, эксплуатирующихся в центробежных компрессорах «Thermodyn» газодобывающего предприятия ЗАО «Нортгаз».

Технические характеристики уплотнения:

Тип уплотнения: тандем реверсивного вращения

Диаметр вала: 140 мм

Температура газа: от -40 до +150°С

Давление динамическое: 9,2 МПа

Давление статическое: 10,0 Мпа

Номинальное число оборотов ротора: 9450 об/мин

Материал колец пар трения: карбид кремния с алмазоподобным покрытием

Перекачиваемая среда: природный газ

В апреле 2020 г. было получено очередное уплотнение для проведения его ремонта. Уплотнение находилось в неработоспособном состоянии. Были изношены рабочие поверхности обоих пар трения. Вторичные полимерные уплотнительные элементы потеряли эластичность. Роторные втулки уплотнения были повреждены.

Данное уплотнение также прошло модернизацию по замене полимерных уплотнительных колец на резиновые кольца круглого сечения, для этого были доработаны корпусная и роторная части уплотнения. Также была проведена замена пружин, винтов. Кольца пар трения были заменены на аналогичные кольца с алмазоподобным покрытием производства ООО НПЦ «АНОД». После успешного прохождения динамических испытаний в июне 2020 года данное уплотнение было передано заказчику для дальнейшей эксплуатации.

Ремонт сухих газодинамических уплотнений

Компания ООО НПЦ «АНОД» в конце августа 2019 г. получила в ремонт третий комплект сухих газодинамических уплотнений «EagleBurgmann» DGS21/220-TA1(2)-U, эксплуатирующиеся в центробежном компрессоре «MAN TURBO» эксплуатирующемся в ПАО «Газпром».

сухие уплотнения, сухое газовое уплотнение, газовое уплотнение, уплотнение компрессоров, сухие газодинамические уплотнения, уплотнение нагнетателя, торцевое уплотнение компрессора, уплотнение вала компрессора, сухое торцевое уплотнение — Сухие газодинамические уплотнения после ремонта

Технические характеристики уплотнения:
Диаметр вала: 200 мм.
Температура газа min/max (°C): -20/150
Расчетное давление, динам. (бар): 54
Расчетное давление, стат. (бар): 74
Расчетная темп. матер. min/max (°C): -50/200
Номинальное число оборотов в минуту: 3700
Тип вращения роторной части: реверсивное.
Материал колец пар трения: карбид кремния
Перекачиваемая среда: природный газ.
На момент поступления в ремонт уплотнения находились в неудовлетворительном состоянии. Рабочие поверхности пар трения изношены. Сегментные кольца барьерного уплотнения имели критический износ, что повлекло загрязнение основных катриджей уплотнений турбинным маслом. Вторичные уплотнительные элементы потеряли эластичность. Пружины деформированы.
Уплотнения были очищены от загрязнений. Была проведена замена пружин, крепежных элементов, вторичных уплотняющих колец и сегментных колец барьерных уплотнений. Проведен ремонт колец пар трения (притирка,восстановление геометрии газодинамических канавок, нанесение алмазоподобного покрытия). После успешного проведения статического и динамического испытаний комплект уплотнений в ноябре 2019 г. был передан Заказчику для дальнейшей эксплуатации. Срок ремонта данных уплотнений составил чуть больше двух месяцев. Ранее компанией ООО НПЦ «АНОД» уже были отремонтированы 2 комплекта подобных уплотнений, уплотнения в данный момент находятся в эксплуатации.