Архив метки: БПУ

Уменьшить затраты электроэнергии на 8%, увеличить КПД и межремонтный пробег насоса

БПУ, блоки подшипниковые уплотнительные, импортозамещение, модернизация оборудования

Благодарность от Нижнекамскнефтехим

Уменьшить затраты электроэнергии на 8%, увеличить КПД и межремонтный пробег оборудования.
ПАО «Нижнекамскнефтехим» является крупнейшей нефтехимической компанией по производству синтетических каучуков и пластиков на территории Российской Федерации. На одном из его производственных комплексов «Заводе про производству Олигомеров и Гликолей» среди выпускаемых продуктов имеется ненасыщенный полиэтиленгликоль марки НПЭГ-2400 и метоксиполиэтиленгликоль марки МПЭГ-3000, применяемый при производстве «суперпластификаторов» бетонных смесей.

В 2019 году в эксплуатацию были введены насосные агрегаты фирмы Ruhrpumpen GmbH с магнитными муфтами. В связи с высокой вязкостью выпускаемого продукта в насосе стали возникать большие осевые силы, разрушающие упорные и радиальные подшипники. Межремонтные пробеги составляли 3-4 месяца, необходимость поддержки непрерывного цикла производства заставила искать альтернативные варианты.
НПЦ «АНОД» предложил и разработал модернизацию имеющегося насоса, с применением блока подшипникового уплотнительного (БПУ), что позволило:
— уменьшить вибрацию насоса, за счет увеличения межопорного расстояния.
— организовать охлаждение и смазку подшипников за счет чистой затворной жидкости с хорошими смазывающими свойствами и температурой 55 град. С — 65 град.С (прежде подшипники работали на перекачиваемом продукте с температурой около 100 град. С).
— исключить потери мощности, связанные с использованием магнитной муфты, а также необходимые для рециркуляции части перекачиваемой среды на смазку подшипников.
В октябре 2021г. состоялся перевод двух насосов на блоки подшипниковые уплотнительные (БПУ) производства НПЦ «АНОД». Во время монтажа и пуско-наладочных работ представителями НПЦ «АНОД» совместно с представителями «Завода Олигомеров и Гликолей» был проведен ряд мероприятий по доработке насосов и успешный их запуск в производство. Перевод на БПУ позволил уменьшить затраты электроэнергии на 8%, увеличить КПД и межремонтные пробеги.

Модернизация химических насосов с применением БПУ на примере ХБ 160-210

В видеоролике  показаны особенности модернизации химических насосов, а также результаты внедрения современных технических решений с применением подшипниковых уплотнительных блоков разработки и производства ООО НПЦ «АНОД».

Модернизация химических насосов ХБ, ХБЕ, Х, АХ и других с применением БПУ (блоков подшипниковых уплотнительных).

Компанией ООО «АПК» была проведена модернизация насоса НКВ 600/320

Компанией ООО «АПК» была проведена модернизация насоса НКВ 600/320 на одном из предприятий нефтеперерабатывающего комплекса.
В результате эксплуатации модернизированного агрегата получен следующий технико-экономический эффект:
был смонтирован бок подшипниковый уплотнительный (90БПУ23) изготовленный ООО «НПЦ «АНОД».
Рабочие параметры насосного агрегата:
• Перекачиваемая среда: сырая нефть температурой окружающей среды;
• Расход: 550 м3/час;
• Рприем= 3,0 Кгс/см2;
• Рвыкид= 25 Кгс/см2.
Модернизированный насосный агрегат работает в штатном режиме со следующими рабочими параметрами БПУ:
• Тзат. жидкости = 65-80 С;
• Рзат. жидкости = 0,002 кПа;
• Затворная жидкость – масло И-20А
За время эксплуатации пропусков перекачиваемой жидкости не отмечалось. Наработка с момента пуска агрегата составляет 10000 часов.
Положительные стороны работы БПУ:
• Система смазки перекачиваемым продуктом исключает возможность выхода агрегата из строя вследствие «человеческого фактора»;
• Уменьшение вибрации насоса с оценки «допустимо» до оценки «хорошо» (3-4 еденицы);
• Увеличение межремонтного пробега и снижение затрат на ремонт. (согласно паспорту завода изготовителя, межремонтный пробег насоса оборудованного БПУ 90 составляет 15 тыс. часов. С учетом наработки рабочего и резервного насоса, ремонт насоса оборудованного БПУ производится один раз в четыре года. За этот период времени насоса, укомплектованный штатной подшипниковой опорой, согласно графику планово-предупредительного ремонта (ППР) должны пройти три текущих и три средних ремонта. Стоимость одного текущего ремонта с материалами и работами составляет 20 тыс. руб. Стоимость одного среднего ремонта с материалами и работой в среднем составляет 560 тыс. руб. Итого экономия на ремонтах ~ 1740 тыс. руб.)
• Экономия потребления электроэнергии ~ 10 % (насос оборудованный БПУ расходует в среднем на 45 кВт/час электроэнергии меньше. При стоимости 1 кВт/час = 2,8 руб. и межремонтной наработке 15 тыс. часов экономия составит 1890 тыс. руб.)
Блок подшипниковый уплотнительный (90 БПУ23) изготовленный ООО «НПЦ «АНОД» зарекомендовал себя с положительной стороны.