НПЦ АНОД – лидер в производстве торцевых уплотнений и подшипников скольжения

ООО Научно-производственный центр «АНОД» основан в 1992 году группой инициативных людей, род занятий которых был связан с разработкой и созданием новейших образцов техники, используемой в атомной энергетике. Критерии проектирования торцевых уплотнений и подшипников скольжения остаются актуальными и по сей день, они способствовали становлению НПЦ «АНОД» как одной из ведущих фирм России по проектированию и изготовлению торцевых уплотнений и подшипников скольжения.

 Об истории, технологиях и эксклюзивных новинках рассказали специалисты предприятия в ходе июльской конференции «Разработки НПЦ «АНОД» для повышения надежности и безопасности динамического оборудования. Импортозамещающее оборудование».

Открыл совещание генеральный директор НПЦ «АНОД» Е.Е. Бородко. Он отметил, что НПЦ «АНОД» за 25 лет своей деятельности прошел трудный путь. Сегодня АНОД – узнаваемый бренд торцевых уплотнений и подшипников скольжения. Следуя государственной политике импортозамещения, НПЦ «АНОД» в настоящее время производит до 80% запасных частей для зарубежных центробежных насосов. Заказчиками продукции компании являются более 180 предприятий нефтегазового комплекса, химической и нефтехимической промышленности, энергетики, атомной энергетики.

Известные российские компании неслучайно надолго остановили свой выбор на сотрудничестве с НПЦ «АНОД» – компания сохраняет свои традиции и постоянно занимается поиском новых решений, будучи на шаг впереди от своих конкурентов.

торцевые уплотнения, уплотнения вала, торцовые уплотнения, насосы, насосные агрегаты, купить насос, центробежный насос, подшипники скольжения, импортозамещение, анод нпц, БПУ, блок БПУ, plan API, вспомогательные системы

Техническое совещание к 25-летию АНОДа

В ходе совещания главный конструктор НПЦ «АНОД» А.К. Кулдышев рассказал о типах, особенностях конструкций торцевых уплотнений, опыте их применения на предприятиях нефте- и газопереработки, ПАО «Газпром» и АК «Транснефть», энергетики и других компаниях.

Начальник отдела микрозазорной механики С.Ю. Гераськин рассказал о вспомогательных системах обслуживания торцевых уплотнений по схемам ГОСТ 32600–2013 (API 682), особенностях их применения при использовании одинарных и двойных торцевых уплотнений, их соответствии требованиям ГОСТ 32600–2013 (API 682). .Ю. Гераськин отметил, что НПЦ «АНОД» готов поставлять системы обслуживания торцевых уплотнений в соответствии с требованиями заказчика и ГОСТ 32600–2013 (API 682).

Начальник отдела динамического оборудования В.Г. Маколдин рассказал о применении радиальных и осевых подшипников скольжения в подшипниковых уплотнительных блоках (БПУ). Данные БПУ позволяют выполнить модернизацию известных зарубежных и отечественных двухопорных и консольных (в том числе «герметичных») насосов. Докладчик подчеркнул, что от исходного насоса остаются корпус, крышка насоса и рабочее колесо, при этом в большинстве случаев не обязательно корпус насоса демонтировать с рамы и отсоединять от технологических трубопроводов. В.Г. Маколдин также рассказал, что пять типоразмеров БПУ перекрывают практически весь мощностной ряд центробежных насосов от 10 до 600 кВт. Он также отметил, что высоконадежными БПУ оснащаются насосные агрегаты серии 5 АНГК, выпускаемые НПЦ «АНОД». В рамках государственной программы по импортозамещению отдел занимается разработкой подшипников скольжения для импортных насосов.

Начальник отдела центробежных насосов В.Б. Вненковская рассказала о насосных агрегатах серии АНГК, производимых НПЦ «АНОД». Особый интерес к данной продукции проявили сотрудники проектных организаций, которые обсудили все насущные вопросы в ходе неформального общения, построенного по принципу «вопрос – ответ».

Следует отметить, что качество насосных агрегатов серии АНГК отмечено в протоколе ежегодного опроса крупнейших нефтегазовых компаний в номинации «Центробежные насосы».

Об относительно новом направлении – проектировании и изготовлении сухих газодинамических уплотнений (СГДУ) для нагнетателей газа и центробежных насосов – рассказал руководитель проекта «Системы СГДУ» А.А. Гуляев. Он рассказал об имеющемся опыте, возможностях проектирования, изготовления, ремонтах СГДУ. Привел примеры изготовления новых СГДУ и ремонтов для энергетических и газотранспортных предприятий.

торцевые уплотнения, уплотнения вала, торцовые уплотнения, насосы, насосные агрегаты, купить насос, центробежный насос, подшипники скольжения, импортозамещение, анод нпц, БПУ, блок БПУ, plan API, вспомогательные системы

На производстве НПЦ АНОД

Участники совещания ознакомились с производственными возможностями НПЦ «АНОД», его испытательными стендами. Так же гости мероприятия приняли участие в праздничном ужине, посвященному 25-летнему юбилею компании, где были вручены почетные грамоты сотрудникам НПЦ «АНОД» от Министерства промышленности, торговли и предпринимательства Нижегородской области, прозвучали добрые слова и поздравления с юбилеем компании. Сотни поздравлений и благодарственных писем по случаю юбилея «АНОД» – серьезное подтверждение не просто в рамках праздника, но и подчеркнутая победа российской компании, продукция и услуги которой по праву стали конкурентоспособными и известными в нашей стране и далеко за ее пределами.

25-летие НПЦ АНОД

Научно-производственный центр «АНОД» был основан в 1992 году. Ядро коллектива составили сотрудники, род занятий которых прежде был связан с созданием новейших образцов техники, используемой в атомной энергетике.

торцевые уплотнения, уплотнения вала, торцовые уплотнения, насосы, насосные агрегаты, купить насос, центробежный насос, подшипники скольжения, импортозамещение, анод нпц, БПУ, блок БПУ, plan API, вспомогательные системы

НПЦ АНОД на выставке Нефтегаз-2017

В 1975 году Евгением Павловичем Токаревым было разработано торцовое уплотнение вала циркуляционного насоса, которое по своим характеристикам превосходило имеющиеся в мире аналоги. За эту разработку правительство СССР наградило его золотой медалью Выставки достижений народного хозяйства (ВДНХ) и премией Совета Министров СССР. Критерии проектирования, определенные Токаревым, актуальны и по сей день, и именно они способствовали становлению ООО НПЦ «АНОД» как одного из ведущих предприятий России по изготовлению торцовых уплотнений.

Своё восхождение «АНОД» начал именно с производства торцовых уплотнений. За годы работы компания стала лидером рынка уплотнений в России и ближнем зарубежье. Попутно «АНОД» прирастал новыми разработками, которые дали начало еще нескольким успешным направлениям развития.

Сегодня «АНОД» — это и торцовые уплотнения, и подшипники скольжения, и блоки подшипниковые уплотнительные, и насосные агрегаты, и арматура. 25 лет компания существует и развивается, меняется вместе с окружающим миром, одновременно стараясь изменить что-то в нём. НПЦ «АНОД» — явление самобытное и во многом уникальное. За годы работы у компании сложились собственные характер, мировоззрение и отношение к выпускаемой продукции.

Отзыв Иркутскэнерго ТЭЦ-9 о работе торцовых уплотнений АНОД 110УТ15 на сетевых насосах СЭ 1250-140

Торцевые уплотнения, торцевые уплотнения для насосов, купить торцевое уплотнение, торцевое уплотнение вала, уплотнение вала, уплотнение вала насоса, уплотнение торцевое к насосу, торцевое уплотнение вала насоса, торцовые уплотнения, торцовые уплотнения валов, анод уплотнения, механическое уплотнение, насосы и уплотнения, насосы и оборудование, импортозамещение в России, импортозамещение в промышленности, пары трения, УТ, УТД, двойное торцевое уплотнение, сетевой насос, конденсатный насос

Отзыв Иркутскэнерго ТЭЦ-9 о работе торцовых уплотнений АНОД 110УТ15 на сетевых насосах СЭ 1250-140

Согласно соглашению об испытании между ООО «НПЦ АНОД» город Нижний Новгород и филиалом ОАО «Иркутскэнерго» ТЭЦ-9 были изготовлены и смонтированы на сетевой насос 7А (СН-7А) типа СЭ 1250-140 технологические макеты торцевых
уплотнений 110УТ15 00.00 с целью проведения технологических испытаний.

После проведения опытной эксплуатации с 06.11.2014 по 15.04.2016 (около 5000 часов) при осмотре торцевых уплотнений на СН-7А совместно с представителями Вашей компании, отклонений от заявленных характеристик не обнаружено.

Хотелось бы отметить ряд преимуществ данных уплотнений по сравнению с аналогами, а именно:

  • простота монтажа;
  • минимум утечек среды в атмосферу;
  • надежность при эксплуатации на протяжении длительного времени.
    Учитывая положительные результаты проведенных технологических испытаний, в

настоящее время прорабатывается вопрос об оснащении всех насосов типа СЭ 1250-140, находящихся в эксплуатации на ТЭЦ-9 и имеющих сальниковые уплотнения, торцевыми уплотнениями.

Модернизация химических насосов с применением БПУ на примере ХБ 160-210

В видеоролике  показаны особенности модернизации химических насосов, а также результаты внедрения современных технических решений с применением подшипниковых уплотнительных блоков разработки и производства ООО НПЦ «АНОД».

Модернизация химических насосов ХБ, ХБЕ, Х, АХ и других с применением БПУ (блоков подшипниковых уплотнительных).

Компанией ООО «АПК» была проведена модернизация насоса НКВ 600/320

Компанией ООО «АПК» была проведена модернизация насоса НКВ 600/320 на одном из предприятий нефтеперерабатывающего комплекса.
В результате эксплуатации модернизированного агрегата получен следующий технико-экономический эффект:
был смонтирован бок подшипниковый уплотнительный (90БПУ23) изготовленный ООО «НПЦ «АНОД».
Рабочие параметры насосного агрегата:
• Перекачиваемая среда: сырая нефть температурой окружающей среды;
• Расход: 550 м3/час;
• Рприем= 3,0 Кгс/см2;
• Рвыкид= 25 Кгс/см2.
Модернизированный насосный агрегат работает в штатном режиме со следующими рабочими параметрами БПУ:
• Тзат. жидкости = 65-80 С;
• Рзат. жидкости = 0,002 кПа;
• Затворная жидкость – масло И-20А
За время эксплуатации пропусков перекачиваемой жидкости не отмечалось. Наработка с момента пуска агрегата составляет 10000 часов.
Положительные стороны работы БПУ:
• Система смазки перекачиваемым продуктом исключает возможность выхода агрегата из строя вследствие «человеческого фактора»;
• Уменьшение вибрации насоса с оценки «допустимо» до оценки «хорошо» (3-4 еденицы);
• Увеличение межремонтного пробега и снижение затрат на ремонт. (согласно паспорту завода изготовителя, межремонтный пробег насоса оборудованного БПУ 90 составляет 15 тыс. часов. С учетом наработки рабочего и резервного насоса, ремонт насоса оборудованного БПУ производится один раз в четыре года. За этот период времени насоса, укомплектованный штатной подшипниковой опорой, согласно графику планово-предупредительного ремонта (ППР) должны пройти три текущих и три средних ремонта. Стоимость одного текущего ремонта с материалами и работами составляет 20 тыс. руб. Стоимость одного среднего ремонта с материалами и работой в среднем составляет 560 тыс. руб. Итого экономия на ремонтах ~ 1740 тыс. руб.)
• Экономия потребления электроэнергии ~ 10 % (насос оборудованный БПУ расходует в среднем на 45 кВт/час электроэнергии меньше. При стоимости 1 кВт/час = 2,8 руб. и межремонтной наработке 15 тыс. часов экономия составит 1890 тыс. руб.)
Блок подшипниковый уплотнительный (90 БПУ23) изготовленный ООО «НПЦ «АНОД» зарекомендовал себя с положительной стороны.